Engranaje cónico espiral

Dimensionamiento de engranajes cónicos espirales

Los engranajes cónicos en espiral están disponibles en pasos de entre 1 . 5 MOD Y 5 MOD Y Están Disponibles En Una Relación De 2: 1 Como Estándar. Las dimensiones no estándar se pueden fabricar a pedido.

Fabricamos engranajes cónicos en espiral solo para aplicaciones industriales.

Si tiene una aplicación de alta velocidad que requiere mucho torque, entonces los engranajes cónicos en espiral son una excelente opción. Los engranajes giran a 90° entre sí y tienen dientes en forma de "espiral" que proporcionan el máximo contacto con la superficie de los dientes mientras giran. Con el contacto extendido sobre todo el diente, el engranaje cónico en espiral puede funcionar mucho más rápido que el engranaje cónico de dientes rectos y manejar arranques y paradas más difíciles.

Los engranajes cónicos en espiral suelen estar hechos de acero endurecido. Los dientes de estos engranajes suelen estar rectificados para un acabado más preciso que permite poco ruido a altas velocidades. Puede especificar mano izquierda o mano derecha dependiendo de la dirección en la que debe ejecutar los engranajes

La fuerza que actúa sobre el engranaje cónico en espiral.

Las ventajas de los engranajes cónicos en espiral sobre los rectos son cada vez más evidentes en diversas aplicaciones. Los engranajes cónicos en espiral garantizan una distribución uniforme de la carga de los dientes, lo que da como resultado una mayor capacidad de carga sin fatiga superficial. Además, su ángulo de hélice garantiza que puedan transportar más cargas sin causar un desgaste prematuro de la superficie. Para obtener más información sobre los beneficios de los engranajes cónicos en espiral, ¡siga leyendo! Este artículo cubrirá qué actúa sobre los engranajes cónicos en espiral y los métodos utilizados para fabricarlos.

La fuerza que actúa sobre el engranaje cónico en espiral.

La fuerza que actúa sobre el engranaje cónico en espiral es igual a la fuerza tangencial multiplicada por el número de repeticiones del ciclo. El ángulo de presión n es de 20 grados y el ángulo de hélice m es de 35 grados. Esto da como resultado que se aplique una fuerza tangencial de 100 N a la parte central del flanco. Además de las fuerzas tangenciales, los engranajes experimentan fuerzas radiales y axiales. La fuerza que actúa sobre el engranaje cónico espiral se puede descomponer en dos subcomponentes: F1 y F2, respectivamente.

La fuerza que actúa sobre el engranaje cónico espiral se basa en tres elementos básicos: el piñón y el engranaje. Los tres componentes están en una relación de torsión. Por lo tanto, los dos cuerpos de engranajes tienen la fuerza radial y la fuerza axial. Así es como afectan el engrane de los engranajes. La fuerza axial sobre el engranaje impulsor es igual a la fuerza radial sobre el engranaje conducido.

Los engranajes cónicos se utilizan en muchas aplicaciones, incluidas aplicaciones automotrices, locomotoras, marinas y centrales eléctricas. También se pueden utilizar en aeronaves como equipo auxiliar. Pueden formar parte de un accionamiento diferencial. Además del uso automotriz, los engranajes cónicos se utilizan en muchas otras industrias, incluida la industria de la construcción, equipos pesados ​​y aeroespacial. Si se pregunta si su automóvil tiene engranajes cónicos, considere presentar una solicitud.

Un método de fabricación de engranajes cónicos en espiral.

Existen varios métodos para fabricar engranajes cónicos en espiral, cada uno de los cuales es único y tiene su valor. Durante la fabricación, los engranajes en bruto se miden y verifican. La geometría de la pieza bruta del engranaje debe coincidir con la que se está construyendo, incluidos los componentes tangencial, radial y axial. El radio, el paso promedio y el diámetro de la raíz deben ser iguales para los engranajes cónicos helicoidales derechos e izquierdos. Los ángulos de paso, cara y raíz de los engranajes internos y externos deben coincidir.

Los engranajes cónicos helicoidales se fabrican utilizando un centro de fresado de cinco ejes, lo que permite a los fabricantes crear todo tipo de perfiles. Esta tecnología permite que estas máquinas produzcan engranajes cónicos de alta calidad en estado endurecido. El primer artículo de esta serie explora las fresadoras CNC para fabricar engranajes cónicos en espiral. También proporciona una descripción general de los métodos tradicionales de fabricación de engranajes.

El perfil del diente de la pieza de trabajo se forma mediante un proceso de fundición o un proceso cerrado de forjado en caliente. El proceso de forja de precisión en frío es una alternativa. La forja de precisión en frío garantiza la precisión dimensional y la calidad de la superficie. Es posible que no sea necesario mecanizar los dientes del engranaje, pero es posible que sea necesario fresar el perfil del diente para obtener una medición precisa. Si el engranaje tiene orificios roscados, es posible que sea necesario mecanizarlos.

Aplicación de engranajes cónicos en espiral

Los engranajes cónicos en espiral son engranajes cónicos rectos. Los engranajes cónicos en espiral son más silenciosos y generan menos vibraciones que los modelos lineales tradicionales. Sin embargo, algunas industrias encuentran que la velocidad y el par más bajos de los engranajes cónicos en espiral los hacen inadecuados para sus aplicaciones. Para ser precisos, la aplicación más crucial de los engranajes cónicos en espiral son los diferentes ángulos de transmisión: 90 grados.

Las características de engrane de los engranajes cónicos helicoidales dependen de muchos factores. El error puede ser equivalente a dos dislocaciones espaciales: desviación de desplazamiento axial y error de desplazamiento axial. Este último se puede convertir en un arco de cono con un ancho intermedio igual a la desviación angular del eje. Estos factores se pueden combinar para producir una medición precisa del error de instalación. Los engranajes cónicos en espiral están diseñados para una larga vida útil y están fabricados con una carcasa de aleación de aluminio duradera. Se pueden fabricar a partir de una variedad de materiales diferentes.

Los engranajes cónicos en espiral se pueden clasificar según el proceso de fabricación. Algunos se fabrican con el método Gleason, que presenta una inclinación cero del arco y el punto medio. Los engranajes cónicos en espiral son más eficientes que otros tipos de engranajes en ángulo recto. La calidad de los engranajes cónicos en espiral cumple o supera la de la Asociación Estadounidense de Fabricantes de Engranajes (AGMA). Los engranajes cónicos en espiral de alta calidad pueden lograr una eficiencia del 99%.

¿Qué es el engranaje cónico espiral?

Los engranajes cónicos en espiral son el tipo de engranaje cónico más complicado. Al contrario de la configuración de los dientes de los engranajes cónicos rectos, los dientes de los engranajes espirales son curvos y oblicuos. Esto provoca una mayor superposición de los dientes, lo que facilita la activación progresiva y la disociación al entrar en contacto con los dientes. Debido a la suavidad mejorada, se crean menos vibraciones y ruidos durante el funcionamiento. Los engranajes cónicos en espiral también tienen mayores capacidades de carga debido a una mayor carga compartida por más dientes en contacto. Como resultado, pueden ser de menor tamaño que los engranajes cónicos rectos de la misma capacidad.

Características de los engranajes cónicos en espiral:

• Reducción de sonido en transmisiones de engranajes de ángulo recto
• Accionamientos con biseles en espiral para soluciones de alta torsión y alta velocidad
• Las transmisiones por engranajes se mantienen frescas con un funcionamiento suave.
• Las reparaciones y los reemplazos se reducen utilizando engranajes cónicos en espiral.

Aplicaciones de los engranajes cónicos en espiral:

Estas son algunas aplicaciones industriales de los engranajes cónicos en espiral:

• Aeroespacial
• Molinos para Cemento
• Mezcladoras de arena y trituradoras de cono
• Torre de enfriamiento
• Procesamiento de alimentos y envasado marítimo