Engranaje de gusanos dúplex

Gusanos dúplex de alta precisión con fuerza superior. Se puede obtener un rango de valores de contragolpe moviendo el tornillo sinfín axialmente.

Categoría

Un tornillo sin fin dúplex o de doble paso es un conjunto de engranajes de tornillo sinfín en el que los dos flancos se fabrican con módulos y cocientes de diámetro ligeramente diferentes. Como resultado, se obtienen diferentes ángulos de avance en ambos perfiles de dientes, de modo que el grosor de los dientes aumenta continuamente en toda la longitud del tornillo sinfín mientras que el espacio entre dos roscas disminuye. Esto permite el control de la holgura.

En la rueda helicoidal, los diferentes módulos dan como resultado diferentes coeficientes de modificación de addendum y diámetros de círculo de rodadura en ambos flancos. Debido a esto, los perfiles son otros en la parte delantera y trasera. El grosor de cada diente y los espacios entre dientes permanecen constantes en la circunferencia de la rueda.

El ajuste del juego se realiza desplazando el tornillo sinfín axialmente de modo que la sección del tornillo sin fin con el grosor de diente necesario esté en contacto con la rueda, dando el juego deseado (fig. 1).

De esta manera, la holgura se puede ajustar fácilmente a cualquier valor deseado al montar el engranaje. Incluso los engranajes desgastados se pueden reajustar de forma delicada y continua sin modificar el contacto de los dientes ni crear interferencias de engrane.

Además del método dúplex explicado anteriormente, existen varias posibilidades para ajustar la holgura de los engranajes helicoidales:

  • variación de la distancia entre centros mediante la rotación de un cubo excéntrico, en el que se acunan el eje helicoidal y la rueda dentada helicoidal
  • desplazamiento axial de un gusano cónico (fig. 2a)
  • división del gusano en dos mitades (fig. 2b), para girar o desplazar una respecto a la otra. (sistema Ott)
  • división de la rueda en dos discos (fig. 2c), para girar cerca uno del otro.
Fig.1   Fig.2

 

Sin embargo, todos estos métodos muestran desventajas sustanciales:

  • los ajustes y reajustes están interfiriendo con el mallado geométricamente preciso.
  • Cambian la zona del perfil de contacto y cambian su forma y tamaño.
  • Con esto, disminuyen la capacidad de carga y deterioran la eficiencia.
  • Cada ajuste provoca una enorme cantidad de desgaste de puesta en marcha.
  • Los peligros de un montaje inadecuado y la destrucción del juego de engranajes helicoidales son increíbles.

Los engranajes dúplex no crean este tipo de problema.

Siempre permiten un contacto de dientes geométricamente preciso y, más allá de eso, un ajuste de juego muy delicado. El área de contacto evolucionada, la capacidad de carga y la eficiencia se ven afectadas. Además, dado que los dientes dúplex se ejecutan como el engranaje involuntario, son insensibles a las modificaciones de la distancia entre centros, por ejemplo, causadas por desviaciones del eje del tornillo sinfín.

Punto de precaución durante el montaje

Los engranajes helicoidales dúplex difieren en el módulo entre la superficie del diente derecho e izquierdo; por lo tanto, debe orientar adecuadamente el gusano y la rueda helicoidal. Verifique cuidadosamente los siguientes dos aspectos antes de proceder con el montaje.

1. Verificación de la orientación del conjunto
Una flecha que indica la orientación del ensamblaje está estampada tanto en el tornillo sin fin dúplex como en la rueda de tornillo sin fin. Al ensamblar el tornillo sin fin y la rueda helicoidal, verifique la rueda helicoidal de la marca de flecha en el frente de manera que la dirección de la marca de flecha en el tornillo sinfín coincida con la de la rueda helicoidal. Si el montaje es incorrecto, la distancia entre centros "a" se volverá más significativa que la distancia promedio, lo que resultará en la dificultad del grupo y en el engranaje inadecuado. (Fig. 3)

Fig.3 La marca de flecha indica la orientación correcta de dos engranajes cuando se ensamblan. Como se muestra, las dos flechas deben apuntar en la misma dirección.

2. Verificación de la posición de referencia
Una ranura en V (60 ゜, línea de 0.3 mm de profundidad) en la punta periférica del diente sinfín dúplex marca el diente de referencia. El conjunto de engranajes está diseñado para tener un juego de casi cero (± 0.045) cuando el diente de referencia se coloca alineado con el centro de rotación de la rueda helicoidal con la distancia entre centros establecida en el valor "a". (Fig.4)

Fig.4

Aplicaciones

Los tornillos sin fin dúplex se utilizan principalmente cuando cualquier reacción es indeseable o puede ser dañina, para mantener un posicionamiento repetido de alta precisión en ambas direcciones, para evitar daños por carga de impulso y cuando los flancos de contacto se alternan. Las aplicaciones típicas incluyen mesas giratorias y basculantes, fresadoras y prensas.

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1. Acero inoxidable: SS201, SS303, SS304, SS316, SS416, SS420
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3. Latón: C36000 (C26800), C37700 (HPb59), C38500 (HPb58), C27200 (CuZn37), C28000 (CuZn40)
4. Bronce: C51000, C52100, C54400, etc.
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Recocido, canonización natural, tratamiento térmico, pulido, niquelado, cromado, zinc, pasivización amarilla, pasivización de oro, satinado, superficie negra pintada, etc.

Método de procesamiento

Mecanizado CNC, punzonado, torneado, fresado, taladrado, rectificado, brochado, soldadura y montaje
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